Moulin à tuyaux à soudage en spirale entièrement automatique avec NDT DRC-400

L'unité de tuyaux soudés en spirale produite par notre société adopte le procédé à double pont oscillant. L'essieu avant comprend principalement un dérouleur, un grattoir, un dispositif de mise à niveau à trois rouleaux, à cinq rouleaux, une machine à épisser, une fraiseuse, une machine de livraison, une machine de formage, etc. L'essieu arrière comprend principalement un châssis en portique, un train d'atterrissage et d'autres composants. L'oscillation raisonnable des essieux avant et arrière permet d'économiser beaucoup d'espace.

• Adoption de la technologie à double pont oscillant, oscillation raisonnable, gain de place et amélioration de l'efficacité de la production
• Réalisation d'inspections physiques et chimiques rigoureuses des matières premières pour garantir la qualité du produit
• Adoption de procédés et d'équipements de soudage avancés pour garantir une qualité de soudage stable
• Adoption de techniques de contrôle non destructif telles que les ultrasons et les rayons X pour garantir la qualité des soudures
• Après un système d'inspection rigoureux, il est garanti que le processus de production de tuyaux est qualifié avant que la production puisse commencer
• La ligne de production de tuyaux soudés en spirale Duoleke peut répondre aux besoins de différentes industries et fournir aux clients des produits et des solutions de haute qualité.

Notre société peut fournir une série d'équipements de support haute performance, y compris des machines de chanfreinage à tête plate entièrement automatiques de haute précision, des machines d'essai hydrostatique de tuyaux en acier entièrement automatiques de haute fiabilité, des détecteurs de défauts par ultrasons de haute sensibilité et des systèmes d'inspection de tuyaux en acier par rayons X de haute résolution.

Ces équipements avancés sont intégrés de manière transparente à l'unité centrale pour construire conjointement une boucle de production de tuyaux en acier efficace, intelligente et orientée vers zéro défaut, améliorant considérablement les taux de qualification des produits et la confiance des clients.

• La plage de diamètres de tuyaux est de Φ 20 à Φ 3500 mm, et la pression d'essai est de 10 à 110 MPa.
• Flux de processus : chargement du tuyau - raccordement du tuyau - remplissage d'eau - mise sous pression - maintien de la pression - décompression - drainage - déchargement du tuyau.

• Le diamètre du tuyau en acier couvert varie de 20 mm à 3500 mm, et répond aux normes telles que API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711, etc.
• Flux de processus : chargement du tuyau - raccordement du tuyau - serrage - chanfreinage de la tête plate - libération du dispositif de serrage - déchargement du tuyau

• Alerter et marquer automatiquement en cas de défauts, et les opérateurs ajustent les paramètres en conséquence ;
• Les pièces présentant des marques de contrôle par ultrasons continues sur le cordon de soudure doivent faire l'objet d'une nouvelle inspection manuelle par ultrasons et par rayons X ;
• Les défauts seront réparés et soumis à un nouveau contrôle non destructif jusqu'à ce qu'ils soient confirmés comme étant éliminés ;

• Assistance à l'installation et à la mise en service
• Formation des opérateurs et du personnel de maintenance
• Dépannage et diagnostics à distance
• Programmes de maintenance et de service réguliers
• Mises à niveau et modernisations pour améliorer les performances