Une ligne de production de tubes soudés en spirale efficace et fiable ne repose pas seulement sur des machines de formage et de soudage de précision, mais aussi sur une série d'équipements auxiliaires puissants.
Ces dispositifs sont principalement responsables de l'usinage de précision des faces d'extrémité, du contrôle qualité et des tests de performance des tubes soudés formés, ce qui constitue une garantie essentielle pour s'assurer que le produit final répond pleinement aux normes industrielles strictes en termes de précision dimensionnelle, de qualité des faces d'extrémité, de capacité de résistance à la pression et d'intégrité interne. Ils constituent ensemble un processus de finition et de contrôle qualité indispensable dans la production automatisée de tubes en acier.
Machine d'essai hydrostatique de tubes en acier entièrement automatique
La machine d'essai hydraulique est principalement utilisée pour les essais de pression des tubes soudés et possède les fonctions d'enregistrement, de stockage, d'impression et de résultats d'essai par ordinateur.
Elle présente les avantages d'une grande efficacité, d'une pression d'essai élevée et d'une grande sécurité.
La plage de diamètre des tubes est de 20 à 3500 mm et la pression d'essai est de 10 à 110 MPa.
Flux de processus : tube supérieur - raccordement du tube - remplissage d'eau - pressage - maintien de la pression - décompression - drainage - tube de sortie.
Chanfreineuse à tête plate entièrement automatique :
La chanfreineuse à tête plate est principalement utilisée pour l'aplatissement et le chanfreinage des extrémités des tubes soudés. Équipée d'un couteau de chanfreinage de contour, la rainure traitée est uniforme et belle. Notre société fournit des chanfreineuses à tête plate aux entreprises de production de tubes en acier.La plage de traitement couvre le diamètre des tubes en acier :
φ20mm-φ3500mm, répondant simultanément aux normes telles que API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711, etc.
Flux de processus : tube supérieur - raccordement du tube - serrage - chanfreinage à tête plate - libération du dispositif de fixation - tube de sortie
Détecteur de défauts par ultrasons :
Prendre l'initiative d'alarmer et de pulvériser des marques en cas de défauts, et les travailleurs ajustent les paramètres en conséquence ;
Les pièces présentant des marques de contrôle par ultrasons continues sur le cordon de soudure doivent subir à nouveau un contrôle par ultrasons manuel et par rayons X ;
Les défauts seront réparés et subiront à nouveau des contrôles non destructifs jusqu'à ce qu'ils soient confirmés comme étant éliminés ;
Contrôle des tubes en acier par rayons X :
Le système de détection s'intègre de manière transparente à l'ensemble de la chaîne de production, s'adaptant aux exigences de contrôle et de gestion des processus des fabricants de tubes en acier.
La technologie de reconnaissance automatique des cordons de soudure facilite le contrôle automatique pendant la phase de préparation de l'inspection ; Avec une base de données, les paramètres de détection du même produit peuvent être chargés automatiquement en un seul clic, et l'ensemble du système présente un degré d'automatisation élevé.
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